硫磺燃燒爐操作規程是什么呢？

硫磺燃燒爐是制取二氧化硫氣體的必要設備，器操作規程如下：

1、工藝指標要求

硫磺爐的燃燒溫度：320~360℃，火焰為紫藍色，冷卻后的疏氣溫度：60~80℃。

2、準備工作

（1）準備好擋板使用的硫磺。

（2）檢查燃燒爐內是否有雜物，冷卻二氧化硫閥門是否靈活可用，管道是否通暢。

（3）檢查所有閥門開關是否靈活，并把應關的閥門調節好。

（4）在開榨之前40分鐘，通知硫磺工打開疏氣放空閥、壓縮空氣閥和關閉中和器疏氣閥，然后點燃硫磺。

3、開機操作

（1）中和崗位通知開機后即關閉so2放空閥和壓縮空氣閥、打開中和器疏氣閥，并觀察各爐燃硫情況（火焰應為藍色），溫度不得過高，生成升華疏，影響硫熏強度和阻塞管路、均勻的分次加硫，使硫氣濃度穩定。

（2）經常檢查冷卻水溫度及so2管道有無泄漏。

（3）密切配合中和崗位，勤看勤檢查，檢查管路是無堵塞或漏氣情況，硫熏強度是否在14~20ml。

（4）當壓榨停機時間不長，可少量加入硫磺，打開so2放空閥。

（5）要戴口罩操作，經常檢查硫磺爐的燃燒情況，經常觀察硫盤上有無雜物遮蓋燃燒面，發現有積渣要及時處理。

（6）精心操作，做好當班使用硫磺量的記錄。

4、停機操作

（1）停榨后停止添加硫磺，打開so2放空閥和壓縮空氣閥、關閉中和器硫氣閥。

（2）待殘留的硫磺燃燒完后，關閉so2放空閥和壓縮空氣閥、冷卻水閥。

（3）防止硫氣、硫渣漸入眼睛、皮膚。

（4）拆開硫氣冷卻池的前后蓋及其附屬管道，為沖洗及檢修做好準備。

（5）清理爐內和管道積垢。

（6）易燃的物品切勿靠近硫磺，以防失火。

常見故障的處理方法：

1、升華硫堵塞硫氣管

（1）原因：固體硫磺在高溫下氣化。如硫磺燃燒不完全，冷卻后即凝結成微粒狀的固體硫磺，積存與管道中。

（2）處理方法

（1）硫磺時要有適當過量的空氣。

（2）進入硫磺爐內的空氣與產生的硫磺蒸汽要均勻混合。

（3）控制硫磺爐內的溫度，宜在320~360℃之間，火焰呈藍紫色。

（4）核算燃燒爐的面積及燃燒強度，一般為20~22㎏/㎡。

2、糖汁、糖漿倒流蓋熄燃硫爐

（1）原因

（1）二次加熱泵失靈或跳閘。

（2）去汁喉管閉塞。

（3）硫氣管安裝位置過低，突然無汁時，管內糖汁、糖漿倒流硫氣管。

（2）處理方法

（1）馬上關閉硫氣閥或轉用備用泵。

（2）組織人員清理喉管。

（3）注意來汁情況，必要時改裝硫氣管高度。